セルフドリルねじ生産ライン

YWCのカスタマイズされたセルフドリリングネジ製造装置は、六角頭、なべ頭、皿頭、特殊形状のドリルテールネジのフルスペック生産をサポートします。鉄骨構造建設、金属屋根エンジニアリング、自動車製造、電気ハードウェアおよび家具締結産業に広く適用でき、市場シェアを拡大​​し、生産効率を向上させるための締結工場にとって理想的な大容量生産装置です。

セルフドリリングねじ生産ラインは、生鋼線の供給から完成品の包装までのワンストップ無人生産を実現し、従来のねじ製造における低生産量、不安定な精度、高い不良率、過剰な労働力という業界共通の課題を徹底的に解決します。

完全な 8 ステップの精密製造プロセス

YWC は、ISO ファスナー業界標準に厳密に準拠した、標準化された成熟した 8 ステップの統合生産技術を採用しています。すべての生産リンクは正確に制御され、完成したセルフドリリングねじの一貫したドリルテールの鋭さ、標準のねじサイズ、安定した機械的性能を保証します。

ステップ 1: 伸線と矯正

YWC高精度線矯正・伸線装置を備え、生鋼線の表面酸化物や不純物を除去し、線径公差を工業規格内に統一し、平坦で均一な原料を確保します。

これにより、後続の冷間鍛造工程におけるブランクの変形や製品の欠陥が効果的に回避され、高精度のネジ成形のための強固な基盤が築かれます。

ステップ 2: 高速冷間圧造およびブランク成形

YWC の独立した冷間圧造機は、定長切断、ネジ頭スタンピング、ロッド本体成形を 1 回の自動操作で完了します。

高度な冷間鍛造プロセスは、鋼材の内部金属繊維構造を破壊せず、スクリューブランクの引張強度、硬度、全体的な靭性を大幅に向上させます。

成形速度が速く、材料ロスが極めて少ないため、原料利用率と生産効率が大幅に向上します。

ステップ 3: カスタム CNC ドリルテール精密成形

セルフドリリングねじ生産の中核プロセスとして、YWC カスタマイズされた CNC ドリルテール研削システムは、25°-30° の標準ドリルテール角度の正確な成形をサポートします。

加工されたドリルの先端は対称的で鋭く滑らかなので、事前に穴を開けることなく、完成したネジで鋼板、アルミニウム板、金属プロファイルに素早く穴を開けることができます。

YWC仕上げセルフドリリングネジの高い穴あけ効率と貫通性能を効果的に保証します。

ステップ4：高密度糸転造成形

YWCが独自に構成した高硬度合金ねじ転造ダイスを採用し、プラスチック押出ねじ転造を実現します。

従来のねじ切りプロセスとは異なり、転造成形により緻密なねじ表面金属組織が形成され、ねじの堅さと耐摩耗性が20％〜30％向上します。

完成したねじ山は完全で均一で滑りにくく、セルフドリリングねじの接続安定性と耐荷重能力を効果的に高めます。

ステップ 5: インテリジェントな熱処理と焼き戻し

YWC インテリジェント定温熱処理装置は、さまざまなネジの仕様や材料要件に応じて調整可能な焼き入れおよび焼き戻しパラメータをサポートします。

標準化された熱処理の後、完成したネジはバランスのとれた表面硬度と中心部の靭性を実現し、高トルクの取り付けや過酷な環境での使用時の破損、曲がり、歯の崩壊を効果的に防ぎます。

ステップ6: 多機能防食表面処理

完全なサポート表面処理設備と組み合わせた生産ラインは、白色亜鉛めっき、青色亜鉛めっき、黄色亜鉛めっき、リン酸塩処理、黒化およびその他のカスタマイズされた表面処理をサポートします。

均一でコンパクトな保護コーティングにより、セルフドリルネジの防錆性、耐食性、屋外耐候性が大幅に向上し、さまざまな建設および産業用途のシナリオに適応します。

ステップ 7: AI 視覚インテリジェントな検査と仕分け

YWC を搭載した高精細自動外観検査システムは、不適格なドリルテール角度、不完全なねじ山、偏心ネジ頭、不適格な硬度などの欠陥製品をインテリジェントに識別してスクリーニングします。リアルタイムでの自動仕分けと不良品の除去により、工場の出力合格率は安定して99.8%に達し、高品質な完成品を安定してお客様に提供できます。

ステップ 8: 自動計数と標準梱包

最終的に完成したネジは、統合された包装装置によって自動的にカウント、袋詰め、箱詰め、密封されるため、完全な無人包装作業が実現します。

標準化された梱包仕様により、乱雑な梱包や数量の間違いが回避され、手作業による梱包コストが大幅に節約され、配送と倉庫の全体的な効率が向上します。

YWC生産ラインの主な競争優位性

全自動無人運転、低コスト：YWCの生産ライン全体は、供給、加工、検査から包装まで全自動運転を実現し、人の介入を最小限に抑えます。人件費を最大 60% 節約し、24 時間の連続バッチ生産をサポートし、工場の生産高のメリットを大幅に向上させます。

工業グレードの精度、安定した動作：輸入コアベアリングとYWC自社開発の高耐摩耗性合金金型を採用し、装置は超低故障率で安定して動作します。完成ねじサイズ公差は±0.01mm以内に厳密に管理されており、国際ファスナー業界規格と顧客の高精度カスタマイズ要件に完全に準拠しています。

高出力＆省エネ、ハイコストパフォーマンス：最適化された機械伝達構造と省エネ電源システム設計により、消費電力を効果的に削減します。 1時間当たりの最大生産量は8,000～15,000個の認定セルフドリリングネジに達し、高効率の大量生産を実現し、長期的な生産運営コストを削減します。

強力な互換性とカスタマイズ能力: セルフドリリングねじ生産ラインは、さまざまな頭の種類と表面処理を備えた M3 ～ M6 セルフドリリングねじの量産をサポートします。お客様の工場条件、製品仕様、業界の要求に応じて、非標準の装置や特殊なプロセス構成に合わせてカスタマイズできます。

耐久性のある構造と低メンテナンスコスト：装置本体は厚くした高張力鋼板の溶接を採用しており、耐摩耗性、耐衝撃性、耐変形性を備えています。すべての主要な可動部品は熱処理によって強化されており、耐用年数が長く、日常のメンテナンスが簡単なので、その後の工場の稼働とメンテナンスのプレッシャーが軽減されます。

詳細な技術パラメータ

幅広い用途の産業

YWC全自動セルフドリリングねじ生産ラインは、鉄骨構造工学、金属屋根建築、自動車スペアパーツ、電気機器、金物家具、機械製造などの分野の高品質締結ねじの大量生産に広く使用されています。世界の中規模および大規模ファスナーメーカーおよび加工工場に、安定した信頼性の高いファスナー生産装置ソリューションを提供します。

購入サービスとターンキーサポート

YWC は、ワンストップのターンキー ソリューション、自由な工場レイアウト設計、パーソナライズされた機器のカスタマイズ、グローバルなドアツードア設置、フルサイクルのアフターサービスを提供します。

パーソナライズされたカスタム ソリューション: お客様の工場エリア、現場レイアウト、目標生産量およびネジの仕様要件に応じて、実際の生産需要に合わせて専用の生産ライン構成とプロセス スキームを調整します。

無料の販売前テクニカル サポート: 世界中のバイヤーに無料の専門的な技術コンサルティング、生産能力評価、機器パラメータのマッチング、プロセス最適化ガイダンスを提供します。

グローバルなオンサイト設置と試運転: 海外の専門エンジニアを配置して、機器の設置、デバッグ、試作、作業員の操作トレーニングを完了させ、生産ラインの通常の安定した稼働を確保します。

安心のアフター保証: 1 年間の完全な機械保証、生涯にわたる技術メンテナンス、24 時間のオンライン アフターサービス、迅速なスペアパーツ供給サービスを提供します。

工場直販と競争力のある価格: YWC は中間業者を通さない直接メーカーであり、工場からの競争力のある価格、大量注文の割引サポート、柔軟な支払い条件を提供します。

OEM/ODMカスタマイズサービス：ブランドのOEMカスタマイズ、機器の機能アップグレード、二次開発をサポートし、多様化するパーソナライズされた市場の需要に対応します。

YWC と協力する理由

YWCは、ファスナー製造装置の研究開発、生産、販売に焦点を当てた経験豊富な専門メーカーです。長年にわたり、当社はセルフドリリングネジ生産ライン技術の最適化に取り組み、装置の精度、自動化レベル、安定性を継続的にアップグレードしてきました。

YWCは、成熟した生産技術、厳格な品質検査システム、完璧なグローバルアフターサービスネットワークにより、高効率、省エネ、低消費電力、高安定性のフルセットネジ製造装置を世界中の顧客に提供しています。

当社は常に品質第一、顧客至上主義のサービスコンセプトを堅持し、すべての顧客が生産コストを削減し、製品の競争力を向上させ、最大の経済的利益を生み出すことを支援します。