自動セルフドリリングねじ成形機

YWC 自動セルフドリリングねじ成形機は、炭素鋼およびステンレス鋼の 6# ～ 14# セルフドリリングねじ (DIN7504) を量産するために設計された高速冷間鍛造装置です。 PLC インテリジェント制御、120 ～ 520 PCS/分の生産速度、精密なインデックス機構、素早い金型交換設計を備え、ヘッダー機やねじ転造機とシームレスに統合して、完全なセルフドリリングねじ生産ラインを形成します。建設、鉄骨構造、自動車、ハードウェア産業に適しています。

主な利点とセールスポイント

1.全自動PLCインテリジェント制御
産業用PLC + タッチスクリーンHMI制御システムを採用。振動ボウル自動供給、オンラインリアルタイムモニタリング。自動故障アラームとエラー表示。手作業による介入が減り、人件費が大幅に削減されます。
2. 高精度かつ安定した成形品質
精密インデックス割出し機構を搭載しています。主要可動部には焼き入れ熱処理を施しております。高い同期性、正確なリセット位置決め。一貫したドリル先端形状、低い不良率、標準的な締結公差要件を満たしています。
3. 高い生産効率、幅広い互換性
生産速度: 100 ～ 520 PCS/分。複数規格のセルフドリリングネジに対応。素早い金型交換設計、異なるネジサイズ間の便利な切り替え。省エネ伝動構造で長時間連続運転でも低騒音です。
4. 堅牢な構造と容易なメンテナンス
頑丈な鋳鉄製の機械本体、強い耐衝撃性。モジュール式ダイホルダー設計。簡単な分解、コアコンポーネントの潤滑システム。ダウンタイムを削減し、耐用年数を延ばします。

動作原理と生産の流れ

1).振動フィーダー自動ネジ空送り
2)。正確な位置決めとクランプ
3)。ドリルポイント冷間成形・鍛造
4)。完成ネジ自動排出
5)。連続サイクル生産
適合する生産ライン構成: ヘッダー加工機 → セルフドリリングねじ成形機 → ねじ転造機 → 熱処理 → 電気めっき

技術仕様

適用範囲

自動セルフドリルねじ成形機は、以下の用途のドリルテールねじを製造します。自動車組立ハードウェア。建物の装飾およびカーテンウォールの留め具;一般的な金物および金属工学のファスナー工場

当社を選ぶ理由

YWC は 40 年以上の業界経験を持つファスナー機械の専門メーカーです。当社の工場は ISO 9001 および CE 認証を取得しており、当社の機械はタイ、ベトナム、インド、トルコ、ブラジルを含む 25 か国の 300 以上の工場に設置されています。
各マシンは出荷前に 72 時間の連続テスト実行を受け、検査レポートとビデオ文書が提供されます。当社は 12 か月の保証と生涯技術サポートを提供し、スペアパーツは 24 時間発送可能です。 当社は、セルフドリリングねじ用の完全なターンキー生産ラインを 15 以上、世界中に納入してきました。当社のエンジニアリング チームは、ラインがフル生産能力に達するまで、オンサイトまたはリモートの設置ガイダンスとオペレーター トレーニングを提供します。 工場訪問またはビデオ通話を手配して、当社の機械が動作している様子を確認するには、お問い合わせください。

よくある質問

Q1: YWC 自動セルフドリリングねじ成形機はどのようなねじ仕様に対応できますか?
A: 当社の YWC マシンは、長さ範囲 9.5 ～ 125 mm (3/8 インチ ～ 5 インチ) の 6# ～ 14# セルフドリリング ネジをサポートしています。炭素鋼とステンレス鋼の両方の材料に適しています。

Q2: この機械の生産速度はどれくらいですか?
A: 生産速度はインバーターによって毎分 120 ～ 520 個の範囲で調整できるため、実際の生産要件に応じて速度と工具寿命のバランスをとることができます。

Q3: この機械は完全な生産ラインに統合できますか?
A: はい。圧造機、ねじ転造機、熱処理装置、電気めっきラインとシームレスに統合できるように設計されています。当社は、完全な生産ラインレイアウトソリューションを提供できます。

Q4: ネジサイズを切り替える場合の金型交換時間はどのくらいですか?
A: 当社のクイック金型交換設計により、異なるネジ仕様間の便利かつ迅速な切り替えが可能になり、従来の機械と比較してダウンタイムが大幅に短縮されます。

Q5: 機械はどのような制御システムを使用していますか?
A: この機械は産業用 PLC + タッチ スクリーン HMI 制御システムを採用しており、自動故障アラームとエラー表示が特徴で、操作と監視が簡単です。

Q6: 連続生産中に製品の品質の一貫性はどのように確保されますか?
A: 機械には精密なインデックス機構が装備されており、主要な可動部品には焼入れ熱処理が施され、高い同期性と正確なリセット位置が確保され、その結果、ドリル先端形状が安定し、不良率が低くなります。