当社は、冷間圧造機、ねじ転造機、組立機などの包括的なねじ製造装置とフルスペックのドリルテールねじを提供しており、ODM、OEM、および非標準のカスタマイズ サービスによってサポートされています。
中国に拠点を置く専門メーカーおよびサプライヤーとして、YWC高品質の製品の研究開発と生産に焦点を当てていますネジ製造機械。 YWC は、自社工場の成熟した製造プロセスを活用して、世界のファスナー メーカーに標準のネジおよびワッシャー組立機械、自動化ソリューション、およびカスタマイズされた組立サービスを提供し、下流のファスナー自動化装置の信頼できる主要ソースとして機能します。
- 1. これらの機械は、ファスナー業界に特化した自動処理ユニットで、平ワッシャーおよび/またはスプリングワッシャーを使用したネジの高精度自動組み立て用に設計されています。これらは、スクリュー製造プロセスの重要な下流コンポーネントです。
- 2. この装置は従来の手動組み立てや半自動化された方法を完全に置き換え、ネジとワッシャーの標準化された統合された組み立てを可能にし、それによって下流のファスナー処理を合理化します。
- 3. 標準ねじ、セルフドリルねじ、セルフタッピングねじ、ボルトなどの幅広い締結タイプに対応し、ハードウェア、エレクトロニクス、自動車、建設、家電などの業界全体のコンポーネント製造ニーズに対応します。
- 4. インテリジェントな完全自動組立ラインの一部として動作し、供給、仕分け、位置決め、組み立て、排出といったプロセス全体を処理して、大量生産効率を大幅に向上させ、製品の均一性を確保できます。
従来の手動組み立ては面倒で時間がかかり、大量の配送需要に対応できないことがよくあります。自動化された装置により継続的な大量生産が可能になり、全体の生産能力が大幅に向上します。
手動操作では、ワッシャーの欠落、不適切、または位置のずれなどのエラーが発生しやすく、製品仕様の不一致につながります。標準化された自動組立により、これらの品質欠陥が排除されます。
高度に自動化された操作により、手動による監視と介入の必要性が最小限に抑えられ、工場は繰り返しの人件費を削減し、長期的な生産コストと運用コストを削減できます。
2チャンネル精密供給構造とインテリジェント計数システムを備えたネジ・ワッシャー組立機は、ネジごとにワッシャーの数量と組み立て位置を正確に一致させ、ミスマッチや漏れを排除します。
組み立てられたファスナーは、きちんとした位置合わせ、しっかりとしたフィット感、均一な仕様を備えており、精密な工業用コンポーネントや大規模なエンジニアリング設備に必要な高い基準を完全に満たしています。
強力な互換性により、この装置はさまざまなネジとワッシャーの組み合わせの生産にすぐに適応します。大量の標準化された注文と頻繁な仕様変更の両方に対応します。
完全に自動化された機械操作により、オペレーターのスキルレベルに左右されず、人為的ミスによって引き起こされるバッチ品質の問題を根本的に防止し、すべての生産バッチにわたって一貫した品質を保証します。
- 1. 毎日の始動点検とメンテナンス。毎回始動する前に、供給トラックや選別ステーションから残りのネジ、ワッシャー、または破片を取り除き、供給チャネルに障害物がないことを確認してください。光電センサー、計数システム、および組み立て金型が適切に機能していることを検証します。故障したまま機械が動作しないように、配線や機械部品の緩みがないか確認してください。
- 2. 定期的な注油とコンポーネントのケア。機械的摩耗を最小限に抑えるために、トランスミッション ギア、ガイド レール、ベアリング、可動アセンブリ部品に専用の潤滑剤を定期的に塗布してください。アセンブリヘッドや位置決め金型などの高周波コンポーネントの摩耗を定期的に検査し、一貫したアセンブリのフィット感を確保するために正確な調整を行ってください。
- 3. 仕様調整と試作検証。ねじや座金の仕様変更後は、小ロットで試運転・検査を行ってください。量産開始前にワッシャーの数量、組立位置、はめ合い精度を確認し、不良品の発生を防ぎます。
- 4. 停止、保管、および環境の保守。装置を長期間停止する場合は、機械本体の残留物やゴミを徹底的に除去し、精密部品の防錆処理を行ってください。ネジとワッシャーの組立機械は、湿気やほこりが蓄積して感知装置の精度や機械の耐用年数が損なわれるのを防ぐため、乾燥したほこりのない換気の良い生産環境に保管する必要があります。
