当社は、冷間圧造機、ねじ転造機、組立機などの包括的なねじ製造装置とフルスペックのドリルテールねじを提供しており、ODM、OEM、および非標準のカスタマイズ サービスによってサポートされています。
YWCは、スクリューポイントスロットマシンの専門メーカーおよびサプライヤーです。当社はオリジナル工場として世界の金物ファスナーメーカーに製品を提供しています。標準装備、高精度ポイントスロットソリューション、および包括的なアフターサポートとメンテナンスサービスを提供します。
- 1. スクリューポイント スロッティング マシンは、ファスナー生産ライン向けに設計された精密加工装置です。ネジの先端やセルフドリリング ポイントの溝入れ、切断、成形を実行し、ネジの製造プロセス全体で不可欠な仕上げツールとして機能します。
- 2. この装置は、不規則な溝、不均一な深さ、表面のバリなど、手動加工や標準的な切削工具に関連する一般的な欠陥に対処し、ねじ先端の加工精度を大幅に向上させます。
- 3. セルフドリルねじ、セルフタッピングねじ、皿ねじ、各種カスタムファスナーなど幅広い製品に対応します。完成品は、建設、金属取り付け、ハードウェア製造、自動車のサプライチェーンで広く使用されています。
- 4. 完全なネジ製造ワークフローにシームレスに統合されます。冷間圧造、ねじ転造、熱処理に続いて、機械は標準化されたチップの溝加工と成形を実行し、穴あけの滑らかさ、取り付け精度、および製品全体の一貫性を効果的に向上させます。
- 1. 高速運転でもブレのない堅牢な機械構造。高剛性の機械設計と高硬度で耐摩耗性に優れた切刃を採用し、振動や位置ずれがなく高速で連続稼働し、ハードウェアレベルで安定した加工精度を実現します。
- 2. 完全に自動化された位置決めと並べ替えにより、一貫した精度が実現します。自動供給、正確な位置決め、光電検出システムを備えたこの機械は、材料の選別、ネジのロック、正確な溝加工を自動化し、すべてのネジにわたって溝の位置、深さ、角度の高い均一性を保証します。
- 3. リアルタイムの品質検査と不良部品の排除により、歩留まりが向上します。この装置は、スロットの深さと表面の平坦度をリアルタイムで監視し、深さが不十分、スロットの中心からずれている、バリなど、標準以下の製品を自動的に識別して排除することで、大量生産における不良率を効果的に最小限に抑えます。
- 4. 一工程で成形するため、二次研削が不要となり、生産効率が向上します。スロット加工プロセス全体は 1 回のパスで完了し、手作業による研磨や仕上げは必要ありません。これにより、ワークフローが簡素化され、人件費が削減されると同時に、すべての完成品が国際ファスナー規格に適合し、優れた互換性と一貫性が実現します。
- 1. 穴あけ性能を最適化し、よりスムーズな取り付けを実現します。正確で標準化されたスロット構造により、セルフドリルねじとセルフタッピングねじがよりスムーズに材料に食い込むことができ、取り付け時の固着、滑り、位置ずれなどの問題が防止され、さまざまな精密組み立て用途に適しています。
- 2. 安定した外観と精度で、高水準の注文に応えます。機械加工されたネジスロットは滑らかでバリがなく、寸法が正確で、ハイエンドのハードウェア、自動車部品、精密工学分野の厳しい品質要件を満たしています。
- 3. 市場競争力の強化。標準化された精密加工により、量産ファスナー全体で均一な仕様と安定した性能が保証され、工場が高い評価を築き、より高水準の輸出およびエンジニアリングの注文を確保できるようになります。
毎回始動する前に、送りトラックと切断ステーションからネジの破片や異物を取り除きます。刈刃の磨耗状況を確認し、機械の取り付け構造が安全であることを確認してください。故障した機械の動作によって引き起こされる処理エラーを防ぐために、光電検出および位置センサー システムが正しく機能していることを確認します。
高速動作による摩耗を最小限に抑えるために、トランスミッションコンポーネント、位置決めガイドレール、および可動ベアリングに定期的に潤滑してください。一貫した溝加工精度を維持するために、生産頻度に基づいてブレードの磨耗を定期的にチェックし、ブレードをすぐに研ぐか交換してください。
これらの問題は通常、ブレードの磨耗、位置のずれ、または供給の中断によって発生します。機械を停止して供給チャネルから破片を取り除き、位置決め精度を再調整し、摩耗したブレードを交換して標準の処理品質を回復します。
刃の鋭さと動作速度をチェックし、刃先に蓄積した破片を取り除き、切断パラメータを調整します。通常の動作条件下では、機械はバリのないシングルパス成形を実現し、適切なパラメータ校正によりバリの問題を完全に排除できます。
バッチ生産の場合は、2 週間ごとに精度校正を実行することをお勧めします。継続的かつ長期的な大量生産の場合、スロットの深さ、位置、平坦度が常に生産基準を満たしていることを確認し、安定した歩留まりを維持するために、キャリブレーションの頻度を増やす必要があります。
湿気による部品の錆やセンサーシステムの誤作動を防ぐため、機械本体の金属片やゴミを徹底的に除去し、ブレードや精密位置決め部品に防錆処理を施し、乾燥した換気の良い環境で保管してください。
