セルフドリルねじ製造機

高度なPLCインテリジェント制御システムと高精度割出し位置決め機構を備えたこの機械は、安定した動作、高い成形精度、および強力な仕様互換性を備えています。建築、金属締結、家電、家具、自動車業界で使用される標準的なセルフドリルねじを安定して生産できます。内蔵のオンライン障害監視と自動潤滑システムにより、手動操作の介入と機器の故障率が大幅に削減され、24 時間の連続バッチ生産がサポートされ、企業の生産効率が効果的に向上します。

コア技術パラメータ

セルフドリリングねじ製造機は、正確で安定したパラメータで複数仕様のねじ生産をサポートし、市場の主流のセルフドリリングねじモデルをカバーし、さまざまな顧客のカスタマイズされた生産需要に対応します。

機械の構造とコア機能

モジュール式の統合工業デザインを採用し、各機能モジュールは独立して動作し、効率的に連携し、合理的な構造レイアウト、強力な耐摩耗性、長寿命を実現します。

1. 自動ワイヤ供給＆矯正モジュール

高精度合金矯正ローラーを装備しており、コイル状の鋼線を自動的に矯正し、素材の曲げズレを解消します。途切れのない自動ワイヤ送給をサポートし、安定したワイヤ送給精度を確保し、原材料の真直度不適合によるネジの変形や製品の不良を回避します。

2. 二次冷間圧造モジュール

2回冷間鍛造成形技術を採用し、予備鍛造とネジ頭の精密成形を一度で完了します。固定金型と可動金型には高圧鍛造に耐える高硬度の耐摩耗合金鋼を使用しています。形成されたネジ頭は滑らかでバリがなく、統一された仕様であり、国際標準の締結要件を満たしています。

3. 精密ドリル先端形成モジュール（コア機能）

セルフドリリングネジ製造のコアコンポーネントとして、精密インデックス位置決め技術を採用し、標準的なドリル先端構造を正確に加工します。加工されたネジドリルポイントは滑らかな刃先を持ち、穴あけ速度が速く、亀裂やバリがなく、実際の使用において完成したネジの優れた穴あけおよび貫通性能を保証します。

4. 高精度ねじ転造モジュール

1/2千鳥ピッチねじ転造板設計を採用。固定プレートは静止し、可動プレートは安定した直線運動を行うため、ねじ面の均一な塑性変形を実現します。転造ねじは標準的な歯形、正確なピッチ、強力な締結性能を備え、高い製品認定率を誇ります。

5. インテリジェントな検出および保護システム

直感的なタッチスクリーンのマンマシンインターフェースを搭載し、パラメーターを自由かつスピーディに調整できます。内蔵のインテリジェント監視システムは、材料不足、ワイヤ送給のずれ、金型の異常、その他の障害を自動的に識別し、リアルタイムで障害コードを表示し、自動アラームとシャットダウン保護をトリガーして、機器の損傷や生産損失を回避します。

6. タイミング定量潤滑システム

自動潤滑システムは、ギア、ベアリング、金型、その他の脆弱な部品に定期的かつ定量的にオイルを供給し、機械的摩擦損失を低減し、手動潤滑の省略と不均一なオイル供給を回避し、装置の摩耗を効果的に軽減し、セルフドリリングねじ製造機の全体的な耐用年数を延ばします。

標準的な作業プロセス

1. 本番前の準備

すべての機械部品の締め付け具合を確認し、金型とねじ転造板が損傷なく所定の位置に取り付けられていることを確認し、動作領域の異物を清掃します。

潤滑油のレベルが標準範囲に達していることを確認し、トランスミッションおよびモールディング部品のプレ潤滑手順を開始します。

生産仕様に従って認定された鋼線を適合させ、ワイヤコイルを供給フレームに取り付け、ワイヤの直径に応じて矯正ローラーのギャップを調整します。

電源を入れ、タッチスクリーンで生産速度、スクリュー長さ、成形パラメータを設定し、パラメータを保存してスタンバイします。

2. デバッグと量産

ジョグモードを起動し、3～5分間無負荷試運転を行い、機械の異音や振動の有無を確認します。

5 ～ 10 個の試用ネジを作成し、サイズ、ドリルポイント、ネジの品質を検査し、欠陥がある場合はパラメータをタイムリーに調整します。

試作製品が認定された後、自動連続生産モードに切り替えて、無人バッチ生産を実現します。

生産中の製品の品質や機械の稼働状況を定期的に監視し、安定した生産を実現します。

3. 標準的なシャットダウン動作

通常停止：送り装置を停止し、機内のワークが全て処理・排出されるのを待ってから運転スイッチを切り、電源・エア源を遮断します。

よくある質問

Q1: このセルフドリルねじ製造機と単機能ドリルポイント成形機の違いは何ですか?

A: 単機能のドリル ポイント成形機は、事前に成形されたネジのブランクを完成したドリル ポイントに加工するだけであり、上流と下流に個別のヘディングおよびネジ転造装置が必要です。当社のセルフドリリングねじ製造機は、ワイヤ供給、矯正、ヘッダー形成、ドリルポイント形成、ねじ山転造を 1 つの連続プロセスに統合し、未加工のワイヤコイルから完成したねじを直接供給します。これにより、別々の機械間でのマテリアルハンドリングが不要になり、床面積が 40 ～ 50% 削減され、複数回の搬送によって生じる品質のばらつきが最小限に抑えられます。

Q2: この機械は炭素鋼とステンレス鋼の両方の線材に対応できますか?

A: はい。炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼の線材に対応しています。ステンレス鋼の加工では通常、より高い材料硬度に対応し、工具寿命を延ばすために、より低い生産速度 (ダブルクリック モードで 40 ～ 100 PCS/分) が必要です。お客様の材料グレードとネジの仕様に基づいて、特定の推奨速度を提供できます。

Q3: 「シングルクリック」制作モードと「ダブルクリック」制作モードの違いは何ですか?

A: シングルクリック モードでは、マシン サイクルごとに 1 本のネジが完成し、より高い生産量 (80 ～ 520 PCS/min) が得られ、小径ネジの標準的な大量生産に適しています。ダブルクリック モードは、低い回転速度 (40 ～ 150 PCS/min) で 1 サイクルあたり 2 つのネジを完成させ、各成形ステーションの滞留時間を長くします。より大きな直径のネジ、ステンレス鋼材料、または長時間の成形時間を必要とする複雑なヘッド形状に最適です。

Q4: 内蔵ねじ転造モジュールはスタンドアロンねじ転造機とどう違うのですか?

A: 当社の統合ねじ転造モジュールは、スタンドアロン機械と同じ 1/2 千鳥ピッチねじ転造プレート技術を使用しており、同等のねじ精度と歯形品質を実現します。主な利点は、スペースを節約し、機械間の材料搬送を排除できることです。ただし、非常に高い転造生産量が必要な工場や複数の仕様を同時に処理する工場の場合は、並行生産ラインとしてスタンドアロンの転造機を追加することをお勧めします。

Q5: この機械で生産できるネジ頭の種類は何ですか?

A: この機械は、交換可能な金型セットを通じて、なべ頭、六角頭、平頭、トラス頭、カスタム ヘッド構成など、幅広い種類のヘッドをサポートしています。金型の交換には通常 15 ～ 30 分かかります。また、各ヘッド タイプのパラメータ設定を PLC メモリ システムに保存して、後ですぐに呼び出すことができます。