セルフドリリングねじ先成形機

このセルフドリリングネジ先端成形機は、精密なインデックス回転位置決めと高速冷間押出成形技術を採用しており、セルフドリリングネジの自動供給、位置決め、先端トリミング、角度成形、エッジ研磨、排出を1つの連続プロセスで完了できます。

さまざまな仕様の金属セルフドリルねじに対応し、安定した動作、高い成形精度、低不良率を実現します。これは、完成したセルフドリルネジの穴あけ性能と適格率を向上させるための重要なコア機器であり、ハードウェアファスナー製造、建設ネジ製造、自動車ファスナー加工業界に広く適用できます。

技術的パラメータ

この装置は、安定した信頼性の高い技術パラメータを備え、市場の主流のセルフドリリングねじ仕様を完全にカバーし、大量生産およびカスタマイズされた生産ニーズに対応します。

機械の構造とコア機能

セルフドリリングねじ先成形機は、独立した機能モジュール、合理的なレイアウト、高度な操作調整を備えたモジュラー統合設計を採用し、高精度かつ高効率のねじ先端加工を保証します。

1. 自動供給および仕分けモジュール

振動自動供給トレイと正確な仕分け機構を備えており、乱れたセルフドリルネジブランクを自動的に配置して供給することができ、材料の積み重ねや供給漏れを効果的に回避できます。成形速度と同期して送り速度を調整できるため、途切れのない連続送りを実現し、生産効率が大幅に向上します。

2. 精密割出し位置決めモジュール

高精度カム割出位置決め技術を採用し、位置決め誤差は0.01mm以内です。ねじワークピースを安定して固定し、ドリル先端の加工位置が完全に正確であることを保証し、先端成形中のたわみやオフセットを回避します。これは、安定したねじドリル先端の品質を確保するための鍵です。

3. 高硬度チップ成形・トリミングモジュール

成形カッターヘッドは、高硬度、耐摩耗性、高温耐性を備えた輸入高速度鋼合金で作られています。冷間押出成形とスクリュードリル先端のエッジファイントリミングを一度に完了し、テールバリを除去し、刃先を滑らかにし、標準的なドリル先端角度を形成します。加工されたねじ先端は鋭い切れ味を持ち、穴あけ速度が速く、実際の使用でもひび割れがありません。

4. インテリジェントパラメータ調整システム

人間化されたタッチスクリーン操作インターフェイス、さまざまなネジ仕様のワンキー切り替えをサポートします。成形速度、ドリル先端角度、トリミング深さなどを自由に調整できます。システムはパラメータメモリ機能をサポートしており、仕様交換後に繰り返しリセットする必要がなく、便利で効率的です。

5. 故障警報および安全保護モジュール

材料不足アラーム、材料詰まり保護、過負荷保護、自動シャットダウン機能を内蔵しています。材料なし、材料の詰まり、設備の過負荷などの異常状態が発生した場合、機械は自動的に警報を発して運転を停止し、機械本体と金型を保護し、生産ロスと設備の故障率を削減します。

6. 自動塵埃除去装置

専用の鉄粉洗浄ファンと切粉回収ボックスを搭載しており、ねじ先端成形時に発生する金属粉を自動的に洗浄し、加工エリアを清潔に保ち、成形精度に影響を与える粉塵を回避し、手作業による洗浄作業の負担を軽減します。

完全な操作説明書

1. 運用前の準備

設備点検：機械本体のボルト、カッタヘッド、位置決め治具がしっかりと締め付けられているか、フォーミングカッタヘッドに磨耗や隙間のズレがないことを確認し、設備内部の雑品や残留鉄粉を清掃します。

潤滑点検：ギア、ベアリング、トランスミッション部品の潤滑油レベルを点検し、油量が十分であることを確認し、自動潤滑システムを起動して走行摩擦を低減するためのプレ給油を行います。

原材料の確認：装置の加工仕様に適合する認定セルフドリリングスクリューブランクを準備し、ワーク表面に重大な変形や不純物の付着がないことを確認し、原材料を振動供給トレイに注ぎます。

パラメータ設定：電源をオンにし、タッチスクリーン制御インターフェイスに入り、対応するネジモデルを選択し、ドリル先端角度、成形速度、加工深さを設定し、パラメータを保存します。

2. デバッグと正式な運用手順

無負荷デバッグ：ジョグモードを開始し、セルフドリリングねじ先成形機を無負荷で3〜5分間実行し、伝達システム、供給システム、成形機構が異常なノイズや詰まりなくスムーズに動作するかどうかを確認します。

試作検査：無負荷デバッグが正常に完了した後、10～20個のワークを試作します。ドリル先端角度、先端平滑度、ワークサイズ公差を測定し、加工効果に応じてパラメータを微調整し、製品が規格を満たすまで仕上げます。

自動量産: 試作製品が完全に認定された後、装置を自動連続運転モードに切り替えます。供給、位置決め、チップ成形、トリミング、排出を機械が自動で完了し、無人バッチ生産を実現します。

リアルタイム監視：生産中、完成したネジドリルの先端を定期的にサンプリングして検査し、設備の稼働状況を観察し、材料の詰まりなどの軽微な異常に適時に対処して、安定した生産品質を確保します。

3. 標準的なシャットダウン動作

通常停止：まず供給システムを停止し、装置内のすべてのワークの加工と排出が完了するのを待ってから、運転スイッチを切り、電源を遮断し、装置内の残留鉄粉を除去します。

緊急停止：装置の故障、ワークの詰まり、カッターヘッドの衝突などの危険な状況が発生した場合は、直ちに非常停止ボタンを押して電源を遮断し、装置が完全に停止してからトラブルシューティングを行ってください。

日常のお手入れと注意事項

1. 日常のメンテナンス

毎日の作業後は、装置の表面の鉄粉やほこりを掃除してください。フォーミングカッターヘッドの摩耗を定期的にチェックしてください。潤滑油を適時に補充してください。材料の詰まりを避けるために、給紙トレイが正常に動作するかどうかを確認してください。

2. 毎週のメンテナンス

緩んでいる接続ボルトをすべて締めます。潤滑油回路と切りくず除去装置を清掃します。割出し機構の位置決め精度を校正する。故障警報システムの感度をチェックしてください。

3. 毎月のメンテナンス

循環潤滑油を交換してください。合金カッターヘッドの摩耗度を検出し、摩耗した部品を適時に交換します。装置の全体的な精度校正を実施して、加工公差が基準を満たしていることを確認します。回路と空気パイプラインの老朽化を検査します。

一般的な障害とトラブルシューティング

製品の主な利点

高精度成形：厳格な±0.01mmの加工公差、標準的なドリル先端角度、滑らかでバリのない刃先により、セルフドリリングネジの穴あけ効率と認定率が効果的に向上します。

高効率と安定性: 高速自動成形設計、安定した生産速度、低い故障率、長期 24 時間連続工業バッチ生産をサポートします。

幅広い互換性: 複数仕様のセルフドリリングねじ加工、柔軟なパラメータ調整、素早い仕様切り替えをサポートし、多様な生産ニーズに対応します。

耐久性と耐摩耗性：コア形成部品は高硬度の合金材料を採用しており、強力な耐衝撃性と耐摩耗性、長寿命、低交換コストを備えています。

インテリジェントで省力化：供給から排出までの全自動操作、簡単なタッチスクリーン操作により、手作業の人件費を効果的に節約し、生産効率を向上させます。

梱包とアフターサービス

パッケージリスト：セルフドリリングスクリューポイントフォーミングマシン1台、標準フォーミングカッターヘッドアクセサリ1セット、英語の操作マニュアル、プロのメンテナンスツールおよびスペアパーツ。

アフター保証：1年間の完全な機械保証、生涯にわたる技術サポート。オンサイトでの設置、試運転、従業員の操作トレーニングを無料で提供します。 24時間オンラインアフターサービス、迅速なスペアパーツ配送により、顧客の機器の操作とメンテナンスの問題をリアルタイムで解決します。