炭素鋼およびステンレス鋼ねじ用セルフドリリングねじ成形機

さまざまな業界の展示会中に、この多材料対応ねじ成形機は、数え切れないほどのファスナー工場のオーナーや加工業者が相談やカスタマイズのために立ち寄るのを魅了しました。多くの顧客はその場で注文することを選択します。

独自の高硬度成形技術、安定した全自動運転、炭素鋼とステンレス鋼材料の二重互換性により、展示会で最も人気があり、高い評価を得ているコア装置となっています。炭素鋼およびステンレス鋼ねじ用のセルフドリリングねじ成形機は、さまざまな仕様の炭素鋼セルフドリリングねじおよびステンレス鋼の防食セルフドリリングねじの量産に広く適用できます。

硬質材料用の独自の耐摩耗成形金型

これは展示会の顧客にとって最も魅力的な核となる利点です。ほとんどのバイヤーは、ステンレス鋼のネジを加工する際、通常の機械は摩耗しやすく、亀裂が入りやすいとフィードバックしています。 YWC は、炭素鋼とステンレス鋼の二重用途シナリオ向けに高硬度合金ダイスを特別に装備しています。

高温焼入れと精密鍛造処理の後、金型硬度はHRC62°に達し、201/304/316ステンレス鋼材料の強い硬度圧力に耐えることができます。展示会現場テスト検証：ステンレスネジを72時間連続成形しても金型の磨耗やドリル先端の割れは発生せず、同様の装置に比べて歩留まりがはるかに高く、現場のお客様から満場一致で賞賛をいただいております。

硬質材料適応供給システム

YWCは、炭素鋼やステンレス鋼素材の高剛性で詰まりやすいという特性を目指し、送り矯正構造を強化しました。通常のフレキシブル供給装置とは異なり、この機械は多段階圧力調整可能な矯正技術を採用しており、超硬金属原料に完全に適応できます。

展示会場でのデモンストレーション中、炭素鋼およびステンレス鋼ねじ用のセルフドリリングねじ成形機は、閉塞のないステンレス鋼ストリップの連続的かつ安定した供給を実現し、硬質材料生産における頻繁な停止と詰まりという業界の問題点を解決し、多くの顧客がその場で注文する主な理由となっています。

ワンキースイッチングインテリジェントコントロールシステム

展示会の顧客の多くは、通常の炭素鋼ねじと高規格ステンレス鋼ねじの両方を生産する必要がある多角的なねじメーカーです。 YWC インテリジェント PLC コントロール パネルは、炭素鋼とステンレス鋼用のプリセットされた専門的なパラメータ式を備えたワンキー材料切り替えモードを設計します。

ユーザーはパラメータを繰り返しデバッグする必要がなくなり、順序切り替えサイクルが大幅に短縮されます。内蔵の過負荷保護プログラムは、材料の硬度に応じて成形圧力と速度を自動的に調整し、機器の過負荷による損傷を効果的に回避できます。また、インテリジェントで効率的な設計は、オンサイトの企業バイヤーに高く評価されています。

強化された頑丈で安定したボディ

硬い材料を成形すると強い衝撃振動が発生し、装置の位置ずれや精度の狂いが発生しやすくなります。 YWCは、厚みのある一体型鋳鉄ボディと強化された耐荷重構造を採用しており、装置全体の剛性が大幅に向上しています。

展示会の長期稼働試験により、高強度ステンレス鋼の成形時に振動や変位が少なく、成形精度が常に安定していることが実証されており、24時間連続の硬質材料の量産に適しています。耐久性と安定した品質は多くの古い工場の現場の顧客に感動を与えています。

ステンレス独自の耐クラック放電構造

ステンレス製セルフドリルネジは靭性が高く、成形時にバリや微小亀裂が発生しやすいです。 YWCは、吐出端に微細なバリ取りと緩衝保護構造を追加します。ドリル先端を一度に形成した後、装置は小さなバリを自動的に除去し、緩衝放電設計によりステンレス鋼のネジ表面への傷の損傷を防ぎます。

完成した製品は、滑らかなドリル先端、均一な角度、微小亀裂がなく、ハイエンド市場の品質基準を完全に満たしており、これが展示会のプロのバイヤーによって認められた重要な高品質の利点です。

展示会会場でのお客様からの賞賛とリアルなフィードバック

YWC 炭素鋼およびステンレス鋼ねじ用セルフドリリングねじ成形機は、国内外の多くの金物展示会で多数の問い合わせと意図的な注文を受けています。出展者からの実際の現場のフィードバックは次のとおりです。

出展顧客 1 -- 国境を越えたハイエンドファスナーメーカー

現場の声: 「私たちは、304 ステンレス鋼のセルフドリルねじを安定して生産できる装置を探していました。多くのブランドの機械では、ドリル先端の亀裂の問題を解決できません。YWC 機械の現場でのステンレス鋼成形デモンストレーションを見た後、完成品の効果は非常に良好で、亀裂やバリがゼロでした。炭素鋼とステンレス鋼のデュアルユース機能は、多様化する生産ニーズに非常に一致しており、現場で複数台購入することにしました。」

展示顧客2 -- 中堅総合ネジ加工​​工場

現場の声: 「当社の工場では、炭素鋼とステンレス鋼のネジ生産を頻繁に切り替える必要があります。従来の単機能機は購入費が高く、広いスペースを占有します。YWCオールインワン成形機はこの問題を完全に解決します。ワンキーでの切り替え操作が簡単で、故障率が低く、展示テスト動作が非常に安定しています。他の同様の装置と比較してコストパフォーマンスがはるかに優れています。」

展示会顧客 3 -- ハードウェア外国貿易輸出企業

現場の声: 「輸出注文では、ネジのドリル先端の精度と外観に対する要求が非常に厳しいです。YWC 成形機は、炭素鋼とステンレス鋼の両方のネジの成形精度が非常に高いです。完成品は、ヨーロッパとアメリカの輸出基準を完全に満たしています。設備構成はハイエンドであり、性能が安定しているため、当社の長期の輸出注文生産に非常に適しています。」

主な利点

デュアルマテリアルのユニバーサル互換性: 炭素鋼とステンレス鋼の材料を独自に最適化し、通常の機械では単一の材料しか処理できないという問題点を解決し、従来のセルフドリリングねじ製造のニーズをすべてカバーします。

硬質材料の耐亀裂成形：高硬度の耐摩耗性ダイ+圧力適応成形技術により、ステンレス鋼のドリルポイントの亀裂、バリ、変形の問題を効果的に回避し、最大99.7％の歩留まりを実現します。

インテリジェントで効率的なスイッチング: プリセットされたプロフェッショナルな材料パラメータ式、炭素鋼/ステンレス鋼生産モードのワンキー切り替え、繰り返しのデバッグが不要で、生産効率が大幅に向上します。

安定した高強度操作: 強化された高耐久ボディ構造、低振動、低摩耗により、硬質材料の 24 時間の長期中断のない量産をサポートし、安定した性能を実現します。

幅広い仕様への適応性: M3-M12 のマルチ仕様のセルフドリリングねじ成形をカバーし、迅速な金型交換、小ロットおよび大量バッチの注文に柔軟に対応します。

高コストパフォーマンス&低メンテナンス: 1台のマシンで二役をこなし、設備調達コストを節約し、日々の故障率が低く、メンテナンスが簡単で、工場運営コストを効果的に削減します。

該当する生産シナリオ

YWC 炭素鋼およびステンレス鋼ねじ用セルフドリリングねじ成形機は、炭素鋼建築用セルフドリリングねじ、ステンレス鋼防食セルフドリリングねじ、201/304/316 高標準ステンレス鋼ファスナー、エンジニアリング特殊硬質材料ねじなど、さまざまなセルフドリリングねじの量産に広く使用されています。

総合ファスナー工場、輸出志向のネジ加工企業、多品種受注生産工場に好んで使用される設備であり、世界的なハードウェア展示会でも高い人気を誇っています。