ファスナー製造用マルチステーションねじ転造機

YWC マルチステーション スレッド ローラーは、生産効率、加工精度、材料利用率、動作の安定性、装置の耐用年数において、従来の同種ねじ転造装置を上回っており、ファスナー生産者の包括的な製造コストを効果的に削減し、製品市場の競争力を高めます。

主な利点

1. 多局同期圧延

主流のピアスレッドローリングマシンのほとんどは、時代遅れのシングルステーションまたは基本的なダブルステーション構造を採用しており、シングルマシンの歩留まりが低く、成形サイクルが長く、大規模なバッチ生産をサポートするには能力が不十分であるという特徴があります。アップグレードされた産業グレードのモデルとして、YWC ファスナー製造用マルチステーションねじ転造機は、最適化されたモジュール式マルチステーション レイアウトを採用し、単一作業サイクルで複数のワークピースの同期転造と連続ワンタイム成形を可能にします。

通常の同等の設備と比較して、その総合的な生産効率は 35% ～ 60% 向上し、時間当たり数千個の標準ファスナーを生産し、量産において顕著な利点をもたらします。

YWC 自動ねじ転造機は、通常の同等機械の断続的な送りと転造作業モードを打ち破り、完全に統合された自動送り、正確な位置決め、同期転造、およびインテリジェントなブランキングをサポートし、パラメータ調整やメンテナンスのために頻繁にシャットダウンする必要がありません。

1 人のオペレーターが 3 ～ 5 台のユニットを同時に管理できるため、労働力の投入と生産の人件費が大幅に削減されます。これにより、生産能力の低さ、労働力への依存度の高さ、生産ピーク期の制御不能な納品サイクルなど、従来のシングルステーション装置の中核となる問題点が完全に解決されます。

2. チップレス冷間成形プロセス

従来のねじ切り装置や通常の圧延機では、加工中に必然的に 8% ～ 12% の金属スクラップが発生します。廃棄物の問題は、316 ステンレス鋼、チタン合金、高張力合金鋼などの高価な原材料で特に顕著であり、メーカーに長期的かつ高額な生産損失コストをもたらします。

YWC ファスナー製造用マルチステーションねじ転造機は、純粋な冷間塑性変形チップレス成形技術を採用し、切削屑ゼロで材料利用率 100% を達成します。この革新的なプロセスにより、ファスナー工場は年間の原材料コストを 15% ～ 27% 削減し、目に見える経済的メリットをもたらします。

コスト削減に加えて、冷間圧延プロセスはファスナーねじ山の完全な金属繊維構造を最適化して保存し、同業他社の機器で使用されている従来の切断プロセスによって引き起こされる繊維の破損や構造的損傷を回避します。

転造糸の表面は緻密かつ均一であり、通常の転造機で加工したものよりも引張強度と耐疲労性が15%～20%高いファスナーが完成します。これにより、製品の不良率と販売後の故障リスクが大幅に軽減され、製品全体の品質とブランドの評判が向上します。

3. 精度の反復アップグレード

従来のピアローリングマシンのほとんどは単純な機械的伝達構造を採用しており、位置決め精度や構造安定性が劣っています。長期間の高負荷運転の後、機器の振動や機械的磨耗により、ねじバリや寸法偏差が発生しやすく、従来の公差誤差は±0.03mm～±0.05mmで、自動車、航空宇宙、精密機械産業におけるハイエンドファスナー用途の厳しい精度要件を満たせません。

カスタム高精度ダイセットと高応答サーボ同期制御システムを備えた YWC マルチステーションねじ転造機は、±0.01 mm の繰り返し位置決め精度を実現します。独自のマルチステーションによる均一な応力分散設計により、全方向にバランスのとれた転がり力が確保され、ねじ山の変形、歯のつぶれ、ピッチのずれなどの一般的な欠陥が効果的に排除されます。

完成したねじ面の表面粗さはRa0.2～Ra0.8μmに達し、通常の同等の装置の加工品質をはるかに上回っており、ハイエンドのカスタマイズされたファスナーの国際精度基準に完全に準拠しています。

4. 強化された高耐久構造

一般的なピアスレッド転造機は、薄い溶接床や低剛性の鋳鉄構造を使用していることが多く、耐衝撃性や耐変形性に劣っています。長期にわたる連続高負荷運転では、構造変形や設備の激しい振動が多発し、転がり精度の低下や機械故障が多発し、年間平均故障率は3%を超えています。

対照的に、YWC マルチステーションねじ転造機は、一体型の厚みのある高密度鋳鉄ベッドを採用しており、優れた衝撃吸収性と抗変形性能を備えています。すべてのコアトランスミッションコンポーネントは高強度合金材料で鍛造されており、マルチステーション構造設計により機械的摩耗が均一に分散されます。

その結果、YWC ダイセットの寿命は通常のピアモールドの 2 ～ 4 倍になります。この装置は、24 時間中断のない安定した稼働をサポートし、長期稼働故障率は業界平均を大幅に下回る 1.2% 以下に厳密に制御されます。企業の機器のダウンタイム、メンテナンス費用、部品交換費用を最小限に抑えます。

5. 柔軟なインテリジェントな構成

従来のピアローリングマシンは、単一の機能構成、複雑なパラメータ校正手順、長い金型交換サイクルを備えており、単一仕様のファスナーしか生産できないため、生産の柔軟性が非常に低く、多様な注文への適応性が低くなります。

YWC ファスナー製造用マルチステーションねじ転造機は、大容量パラメータ記憶システムを搭載しており、カスタマイズされたねじ加工パラメータを 3,200 セット以上保存でき、ボルト、ねじ、ねじシャフトのさまざまな仕様に合わせてワンキーのクイック切り替えを実現し、注文切り替え効率を大幅に向上させます。

インテリジェントなリアルタイム監視、自動故障警報、過負荷保護システムを備えた YWC 機械は、材料の詰まりやパラメータの逸脱などの一般的な異常状態を自動的に識別し、緊急停止と警報リマインダーを実装してバッチ不良製品を防止できます。

デバッグを上級作業員の経験に全面的に依存する同等の機器と比較して、YWC インテリジェント機器は運用上の技術的しきい値を下げ、機器のデバッグ サイクルを短縮し、現代のファスナー メーカーの多様化、カスタマイズされた小バッチの柔軟な生産ニーズを効率的に満たします。

6. 省エネ＆環境に優しい

YWC マルチステーションねじ転造機は、動力伝達構造のアップグレードにより最適化されており、無負荷時の消費電力が低く、エネルギー利用効率が非常に高いことが特徴です。

総合的なエネルギー消費量は、従来の同等のローリング装置と比較して 30% ～ 50% 削減されます。機械全体は、加工粉塵、生産廃棄物ゼロ、低動作騒音で動作し、国際的なグリーン製造および環境保護基準に完全に準拠しています。

ファスナー製造用マルチステーションねじ転造機は、企業の長期的なエネルギー運用コストを効果的に削減するだけでなく、工場の生産環境を最適化し、企業がグリーン工場認証に合格し、持続可能な生産能力を強化するのに役立ちます。

製品コアパラメータ

ブランド: YWC

製品名: マルチステーションスレッドローリングマシン

加工技術: 冷間チップレスねじ成形

位置決め精度：±0.01mm

表面粗さ：Ra0.2～0.8μm

材料使用率：100％

連続動作失敗率: ≤1.2%

対象製品：標準・非標準ボルト、ネジ、スタッド、ねじ軸、高力ファスナー

自動化レベル: 完全自動フィード、ローリング、ブランキング、インテリジェントなモニタリング

製品価値の概要

通常の工業用ねじ転造機の均質化された設計と性能の限界を打ち破る YWC ファスナー製造用マルチステーションねじ転造機は、ファスナー製造企業の中核的な問題点をターゲットにしています。

革新的なマルチステーション構造設計、高精度の性能反復、頑丈な構造強化、インテリジェントな機能アップグレードを通じて、より高い生産効率、優れた加工精度、より低い総合コスト、より安定した動作、より長い耐用年数という中核となる競争上の利点を実現します。

これは、低生産量、重大な材料無駄、不安定な製品品質、高い設備運用コストといった業界の共通の問題を効果的に解決し、ファスナー企業が生産効率を向上させ、運用コストを削減し、中核市場の競争力を強化するのに役立ちます。