当社は、冷間圧造機、ねじ転造機、組立機などの包括的なねじ製造装置とフルスペックのドリルテールねじを提供しており、ODM、OEM、および非標準のカスタマイズ サービスによってサポートされています。
市場の通常の冷間鍛造装置とは異なり、YWC 多段スクリューヘッダー機は、一度の多段成形、超高材料利用率、強化されたスクリューの機械的性能、および 24 時間の安定した連続運転という主要な利点を備えています。
この高精度ファスナー製造機は、従来の装置では達成できなかった複雑なファスナー成形手順を完了することができ、材料の無駄、一日の生産量の少なさ、不十分なファスナーの硬度、製品の一貫性の低さなど、業界の一般的な問題点を効果的に解決します。
ファスナー製造用マルチステーションねじ冷間圧造機は、炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼のねじや特殊形状ファスナーの量産に幅広く適用でき、インテリジェントファスナー生産ラインの中核自動化装置として機能します。
すべてのパラメータは YWC によって校正された工業標準であり、長期にわたる高強度ファスナーの量産をサポートします。
| パラメータ項目 | 技術仕様 |
| ブランド | YWC |
| 製品名 | マルチステーションスクリュー冷間圧造機 |
| ステーション数 | 4/6/8 マルチステーション オプション (カスタマイズ可能) |
| 適用材料 | 炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼、鉄金具 |
| 適用ファスナー仕様 | M3~M6 各種ネジ |
| 生産速度 | 80~380個/分(仕様により調整可能) |
| 材料利用率 | 95%-99% (ニアネットシェイプ成形、廃棄物ゼロ) |
| 成形精度 | ±0.01mm、高い製品均一性 |
| 制御システム | YWCカスタムPLC全自動制御+サーボドライブシステム |
| メインモーター出力 | 11KW-22KW (モデルによってカスタマイズ) |
| 作業モード | 全自動供給、多段成形、バリ取り、排出 |
| 機械の特徴 | 高効率、省エネ、高硬度成形、低故障率 |
YWC ファスナー製造用マルチステーション スクリュー冷間圧造機は、成熟した高度な多段階プログレッシブ冷間成形技術を採用し、切断、予備鍛造、ヘッド成形、成形、仕上げを 1 つの全自動プロセスに統合します。この多段スクリューヘッダー機は、複数の複雑なファスナー加工手順を一度に完了し、従来のシングルステーション冷間圧造機で必要とされる繰り返しのクランプや二次加工を回避します。
一般的なファスナー冷間圧造機と比較して3~5倍の生産効率を誇り、各種ねじ・ボルトの24時間連続量産を支えます。多くのファスナー製造工場を悩ませている低生産性のボトルネックを徹底的に解決し、全体の生産能力を大幅に向上させます。
このYWCスクリュー冷間成形機は、切削により大量の材料廃棄物が発生する従来の機械加工とは異なり、独自のニアネットシェイプ冷間成形プロセスを採用し、切削除去ではなく材料の塑性変形を実現します。マルチステーション冷間圧造機は、95% ~ 99% という超高い材料利用率を実現し、原材料の無駄が基本的にゼロです。
この利点は、高コストのステンレス鋼および合金鋼ファスナーの生産において特に顕著であり、ファスナー企業の原材料の損失と全体の生産コストを効果的に削減し、ファスナーの大量生産に非常に高い経済的利益をもたらします。
プロの高精度ファスナー製造機として、この YWC マルチステーション冷間圧造機は室温冷間鍛造技術を採用しており、ファスナーの内部金属粒子構造を最適化し、金属粒子がファスナーの輪郭に沿って完全に流れるようにします。この加工方法は、完成したネジやボルトの引張強度、表面硬度、耐疲労性を効果的に向上させます。
この冷間鍛造装置で製造されたファスナーは、従来の機械加工製品よりも高い構造密度、強力な支持力、優れた耐久性を備えており、自動車、建設、機械、航空宇宙用の高強度ファスナーの厳しい品質基準を完全に満たしています。
YWC カスタマイズされた高精度合金ダイセットと高感度サーボ同期制御システムを備えたこの自動ファスナー冷間圧造機は、各作業ステーションの位置決め精度を±0.01 mm 以内に厳密に制御します。マルチステーションの同期順送成形モードにより、ファスナーのすべてのバッチにおいて均一な全体サイズ、一貫したネジ頭形状、滑らかで完璧な表面が保証されます。
手動操作ミスによる寸法ずれや不良品の発生がなく、標準化・統一化された大量生産を実現し、製品の合格率と市場競争力を大幅に向上させる全自動ねじ製造機です。
YWCの多段ねじ頭加工機は、複数の金属材料やファスナーの仕様を自由に切り替えて使用できる、非常に幅広い生産互換性を誇ります。 M3 ~ M24 の炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼の従来のねじ、セルフドリリングねじ、六角ボルト、およびさまざまなカスタマイズされた特殊形状の留め具をカバーします。
迅速な金型交換とワンキーパラメータ切り替え設計により、マルチステーション冷間圧造機はさまざまな注文需要に迅速に適応でき、従来の冷間圧造装置の単一機能の欠点を完全に解決します。 1 台の機械で多様な生産ニーズに対応し、工場設備の調達コストと作業場のスペースを効果的に節約します。
この高効率冷間鍛造装置には、完全にリンクされた自動供給、成形、バリ取り、排出システムが装備されており、ファスナー製造プロセス全体で手動介入を必要としません。カスタマイズされた YWC インテリジェント PLC コントロール パネルは、プロ仕様の量産パラメータをプリセットし、ワンキー開始/停止、自動故障警報および自己検査機能をサポートします。
一人の作業者がこの自動ファスナー冷間圧造機の複数セットを同時に管理できるため、操作の難易度や労働力の投資が大幅に削減され、ファスナー工場のインテリジェントで無人作業場生産の実現に役立ちます。
この YWC マルチステーション冷間圧造機の本体全体は、厚みのある一体型鋳鉄胴体を採用しており、内部応力を除去するために厳密な焼きなまし処理が施されており、長期間の高強度運転後の胴体の変形と精度の減衰を効果的に回避します。トランスミッションの心臓部には高強度合金素材を鍛造しており、耐摩耗性、耐衝撃性に優れています。
最適化された静音伝動構造により、機器の振動や動作音を効果的に低減します。極めて低い故障率、簡単な日常メンテナンス、長期にわたる安定した稼働性能を備えたこのスクリュー冷間成形機は、過酷な高強度の工業用ファスナー生産環境に完全に適応します。
従来の熱間鍛造装置と異なり、加熱炉を必要としない常温冷間成形プロセスを採用した全自動ねじ製造機で、エネルギー消費量と炭素排出量を30%以上削減します。最適化された電力運用システムにより、機器運用時の無駄なエネルギー消費を排除し、低消費電力・低損失運用を実現します。
省エネで環境に優しい冷間鍛造装置として、ファスナー工場の長期運転エネルギーコストを効果的に削減し、現代のグリーン工業生産基準に完全に準拠しています。
YWC ファスナー製造用マルチステーション スクリュー冷間圧造機は、炭素鋼の一般的なネジ、ステンレス鋼の防食ファスナー、合金鋼の高力ボルト、セルフドリリングネジ、六角頭ネジ、機械的締結部品、建築用ハードウェアファスナーなどの標準ファスナーや特殊形状のハードウェア部品の大量生産に適した産業用機器です。
この高効率冷間鍛造設備は、大中小規模のファスナー製造工場、専門的なハードウェア加工企業、自動車付属品サポート工場、輸出指向のファスナー生産工場に広く適用できます。
フルマシン1年保証、コア金型とサーボコンポーネントの延長保証サービス
無料のオンサイト設置、試運転、プロのオペレーター技術トレーニング
永続的な無料の技術相談、リモート障害診断およびトラブルシューティング
特別なファスナー仕様に合わせてカスタマイズされたステーション、ダイ、パラメータをサポート
完全なスペアパーツ在庫、短納期、生産ダウンタイムの最小化
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